【圖文】生物發酵罐的特點 做好消毒工作重要

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生物發酵罐廣泛用（yòng）於抗生素、氨基酸、酶製劑、維（wéi）生素、有機酸等好（hǎo）氧性發酵過程。

在化工方麵可用於氣-液、氣-液（yè）-固反應過程。

在環保（bǎo）方麵可用於汙水處理。

目前該設備在國內用於穀氨（ān）酸、抗生素、黃原膠、糖化酶、檸檬酸生產（chǎn），設備體積已達到140m3，投入使用後取得（dé）了非常顯著的（de）經濟效益。發酵所必須的空氣在靜態混合元件內外上下流（liú）動，帶動發酵液循環，促進氣-液充分混（hún）合。

與機械攪拌式發酵罐相比節電70%-80%，降低成本。

無菌操作可靠性高，該設備沒有動密封（fēng）裝置，無泄露，且設備內無死區，滅菌徹底，染雜菌的機會大幅度減少。

傳熱和傳氧效率高，可滿足各種好氧性微生物在（zài）任何地區和季（jì）節（jiē）裏（lǐ）的（de）發酵生產。

提高產率、轉化率，設備機械剪切（qiē）力對微生物（wù）的（de）傷害小，加（jiā）上溶氧充分、熱量移走（zǒu）及時，為（wéi）微生物提供了一個良好的生長環境，有效地促進了新陳代謝，加速產品積累，使產（chǎn）品（pǐn）的產率和轉化率均有明顯提高。

容易實現大型（xíng）化和自動化，設備（bèi）體積可從0.02m3到200m3，沒有製造、安裝、操作和維修困難。設（shè）備（bèi）的控製因素比攪拌罐少，容易實現自動化控製。

本設備具有工作噪音小，裝料係數高，基（jī）本不用維修等特點，設備投資比攪（jiǎo）拌罐降低20%左右，另外，在不改變（biàn）外形尺寸的情況下（xià）生物，生物發酵罐的（de）特點可對原有機械攪拌罐進行（háng）改造。

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生物發酵罐在（zài）使用中，有的微生物（wù）對滅菌的要求（qiú）較高，如食品企業等，需要用高壓（yā）蒸汽滅菌（jun1），如抗（kàng）生素生產（chǎn）；有些則較低，熱水消毒即可，如酒（jiǔ）精發酵。

生物發酵罐的結（jié）構比（bǐ）較複雜，對於內（nèi）部的邊邊角角不容易消毒，一般（bān）的發酵罐（guàn）有自動清洗（xǐ）裝置，清洗完之（zhī）後徹底（dǐ）滅菌

1.在培養基滅菌之前，通常應（yīng）先將與罐相連的分空氣過（guò）濾器用蒸汽滅菌並用空氣吹幹。實罐滅菌時，先將輸料管路內的汙水放掉衝淨，然後將配製（zhì）好的培養基泵送至發酵罐（種子罐或（huò）料罐）內，同（tóng）時開動攪拌器進行滅菌。

無論與罐連通的管路如何配製，在實行消毒時均應遵循“不進（jìn）則出”的原則。這樣才能保（bǎo）證滅菌徹底，不留死角。滅菌時，總蒸汽管道壓力（lì）要求不低於0.3~0.35Mpa，使用壓力不低（dī）於0.2Mpa。

2.空（kōng）罐滅菌（空消）即發酵罐罐體的滅菌。空消時一般（bān）維持罐（guàn）壓0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持30~45min；要求總蒸汽壓力不低於0.3~0.35Mpa，使用汽壓（yā）不低於0.25~0.3MPa。

生物發（fā）酵罐做好消毒（dú）是生產（chǎn）中不可忽視的一部分，一定（dìng）要認真仔細，才能保證食品藥品的生產規範。

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