【圖文】做好消毒工作重要 生物發（fā）酵罐的原理

很多人對於我們的發（fā）酵車間設計、供應,銷售（shòu）,廠家等已經有了（le）一些了解（jiě），而且（qiě）也為大家介紹過換熱器廠家（jiā），而今天小編將（jiāng）給大家介紹"做好消毒工（gōng）作重要（yào） 生物（wù）發酵罐的原（yuán）理"，希望能幫助到大家.

生（shēng）物發酵罐在使用中，有的微生物對滅菌的要求較高，如食品企業等，需要用高壓蒸汽滅菌，如抗生素生產；有些則較低（dī），熱水消毒即可，如（rú）酒精發酵。

生物發酵罐的結（jié）構比較複雜，對於內部的邊邊角角不容易消（xiāo）毒，一般的（de）發酵罐有自動清洗（xǐ）裝置，清洗完之後徹底滅（miè）菌

1.在培養基（jī）滅菌之前，通（tōng）常（cháng）應先將與罐相連的分空氣過濾器用蒸汽滅菌並用空氣吹幹。實罐滅菌時，先將輸（shū）料（liào）管路內的汙水放掉衝（chōng）淨，然後（hòu）將配製好的培養基泵送至發（fā）酵罐（種子（zǐ）罐（guàn）或料罐）內，同時（shí）開動攪拌器進行滅（miè）菌。

無論與罐連通的管路如何配製，在實行消毒時均應遵循“不進則出”的原則（zé）。這樣才能保證滅菌徹底，不留死角。滅菌時，總蒸汽管道壓力要求不低於0.3~0.35Mpa，使用壓力不低於0.2Mpa。

2.空罐滅菌（jun1）（空消）即發酵罐罐體（tǐ）的滅菌。空（kōng）消（xiāo）時一（yī）般維持罐（guàn）壓0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持30~45min；要求總蒸汽壓力不低於0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低於0.25~0.3MPa。

生物發酵（jiào）罐做好消毒是生產中不可忽視的一部分，一定要（yào）認真仔細（xì）做好，做好消毒工作（zuò）重要才能（néng）保證食品藥品的（de）生產規範。

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當今社會，是生物工程大力發展的社會，生物工（gōng）程的發展（zhǎn）離不開發酵罐。

生物發酵罐，目前該設備在國內（nèi）用（yòng）於穀氨酸、抗（kàng）生素、黃原膠、糖化酶、檸檬酸生產，設備（bèi）體積已達到140m3，投入使（shǐ）用後取得了非常顯著的經濟效益。那麽生物發酵罐原理是怎麽（me）樣的呢，且聽生物發酵罐廠家講述。

生物發（fā）酵罐原（yuán）理是利（lì）用（yòng）空氣噴嘴（zuǐ）噴出高速的空（kōng）氣，空氣以氣泡式分散於液體（tǐ）中，在通氣的一側（cè），液體平均密度下1降，在不通氣的一側，液體密度較大，因而產（chǎn）生（shēng）與通氣側的液體產生密度差，從（cóng）而形成發酵罐（guàn）內液（yè）體的環流。

氣升式發酵罐有多種形式，，較常見的有內循環管式，外（wài）循環（huán）管式、拉力筒式和垂直隔板式。外循環式的循環管設計在罐體外部，內循環管是兩根，設計（jì）罐體內部。在（zài）氣升式發酵罐中，循環管的高度一般不高於。罐內液麵不高於循環管出口，且不低於環流出口。

氣升式發酵罐的優點（diǎn）是能耗低，液體中的煎切作用小，結構簡單（dān）。在同樣的能耗下（xià），其氧傳遞能力比機械攪拌是通氣發酵罐（guàn）要高得多。

“做好消毒工作重要 生物發酵罐的原理”和另外一篇文章發酵車間設計都給大家提供一些幫助，我們會在後續精（jīng）心準備更多有關做（zuò）好消毒工作重要的內容，如果不想錯過，收藏（cáng）我們的網站吧！

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